Rozwiązanie

Malezja jest centralnym ośrodkiem przemysłu półprzewodnikowego w Azji Południowo-Wschodniej. Wiele lokalnych laboratoriów badawczych koncentruje się na najnowocześniejszych badaniach i rozwoju materiałów na bazie krzemu, węglika krzemu, azotku galu i innych materiałów półprzewodnikowych trzeciej generacji. Przez długi czas lokalne laboratoria stosowały rozproszony, niezależny model testowania, co prowadzi do licznych wąskich gardeł. Sprzęt testowy różnych marek działa w izolacji z odłączonymi interfejsami danych, nie tworząc kompletnego łańcucha testowego obejmującego charakterystykę elektryczną, fizyczną, zanieczyszczeń i niezawodności. Dokładność testów nie spełnia standardów zaawansowanych badań i rozwoju nowych materiałów, generując duże błędy w wykrywaniu mikroprądów, sieci cienkowarstwowych i zanieczyszczeń o bardzo małej ilości. Ręczne rejestrowanie danych łatwo prowadzi do ich utraty i słabej identyfikowalności, co znacznie spowalnia badania porównawcze nowych materiałów. Ponadto sprzęt nie jest w stanie dostosować się do zmieniających się wymagań testowych półprzewodników szerokopasmowych, co wydłuża cykle badań i rozwoju oraz podnosi ogólne koszty eksperymentów.

Indyjski przemysł fotowoltaiczny dynamicznie się rozwija, a liczne bazy produkcyjne są rozproszone w regionach śródlądowych o wysokich temperaturach oraz w regionach przybrzeżnych. Panele słoneczne, skrzynki przyłączeniowe, metalowe ramy i inne kluczowe elementy są narażone na ekstremalne wahania temperatury, wysoką wilgotność i korozję spowodowaną solą przez cały rok. Te złożone warunki naturalne łatwo powodują rozwarstwienie produktów, słabe spawanie i rdzewienie metalu, skracając tym samym ich żywotność.

Aby sprostać globalnym, wieloregionalnym wymaganiom wdrożeniowym produktów VR z serii Quest firmy Meta (dawniej Facebook), firma Taian Test podjęła się kompleksowego projektu symulacji niezawodności środowiskowej i bezpieczeństwa użytkowania. Wykorzystując laboratorium fizyczne i cyfrowy system symulacyjny, zbudowała znormalizowany łańcuch testowy zgodny z międzynarodowymi normami IEC i FCC. Przeprowadzono pełen zestaw weryfikacji w pięciu wymiarach: tolerancji na warunki naturalne, wytrzymałości mechanicznej, bezpieczeństwa elektrycznego, ochrony człowieka oraz ograniczeń oprogramowania. Pozwoliło to na wczesną eliminację zagrożeń dla sprzętu i zapewniło stabilne i bezpieczne użytkowanie produktów w warunkach domowych, na zewnątrz i w złożonych warunkach elektromagnetycznych, dostosowując się do różnych klimatów i nawyków użytkowania na całym świecie.

Wielkoskalowa fabryka baterii w Hiszpanii dostarcza ogniwa litowo-jonowe, moduły i pakiety produktów dla europejskich producentów pojazdów elektrycznych i systemów magazynowania energii. Produkty muszą spełniać wszystkie wymogi dotyczące transportu lądowego, morskiego i lotniczego w Unii Europejskiej. Muszą one przejść pomyślnie testy. Kompleksowe testy UN38.3 i być wyposażone w kompletny system bezpieczeństwa i zgodności z przepisami transportowymi. Jednocześnie muszą zapewnić elastyczność linii produkcyjnej, szybką dostawę i najniższy koszt w całym cyklu życia.

Eksport chińskiego sprzętu testowego to dopiero pierwszy krok. Aby naprawdę zaistnieć na rynkach zagranicznych, niezbędny jest kompletny system testowy, który sprosta lokalnym normom i warunkom.

Wiodąca instytucja testowa w danym kraju jest światowym liderem w dziedzinie nauk stosowanych w dziedzinie bezpieczeństwa. Na głównych rynkach zagranicznych, wraz z przyspieszeniem wprowadzania na rynek nowych modeli pojazdów elektrycznych, zaostrzono wymagania dotyczące lokalnych możliwości testowania w regionach zagranicznych.